Стратегия за оптимизация на твърдотелен лазер

Стратегия за оптимизация натвърдотелен лазер
Оптимизирането на твърдотелни лазери включва няколко аспекта и следните са някои от основните стратегии за оптимизация:
一, Оптималната форма на избора на лазерен кристал: лента: голяма площ на разсейване на топлината, благоприятна за управление на топлината. Влакно: голямо съотношение на повърхността към обема, висока ефективност на топлопредаване, но обърнете внимание на силата и стабилността на монтаж на влакното. Лист: Дебелината е малка, но ефектът на сила трябва да се вземе предвид при монтажа. Кръгъл прът: площта на разсейване на топлината също е голяма и механичното напрежение е по-малко засегнато. Концентрация на допинг и йони: Оптимизирайте концентрацията на допинг и йони на кристала, фундаментално променете ефективността на абсорбцията и преобразуването на кристала в светлината на помпата и намалете загубата на топлина.
二, Режим на разсейване на топлината за оптимизиране на термичното управление: потопено течно охлаждане и охлаждане с газ са обичайни режими на разсейване на топлината, които трябва да бъдат избрани според конкретния сценарий на приложение. Помислете за материала на охладителната система (като мед, алуминий и др.) и нейната топлопроводимост, за да оптимизирате ефекта на разсейване на топлината. Контрол на температурата: Използването на термостати и друго оборудване за поддържане на лазера в среда със стабилна температура, за да се намали влиянието на температурните колебания върхулазерна производителност.
三, Оптимизирането на режима на изпомпване Избор на режим на изпомпване: странична помпа, ъглова помпа, повърхностна помпа и крайна помпа са често срещани режими на изпомпване. Крайната помпа има предимствата на висока ефективност на свързване, висока ефективност на преобразуване и преносим режим на охлаждане. Страничното изпомпване е полезно за усилване на мощността и равномерност на лъча. Ъгловото изпомпване съчетава предимствата на лицевото и страничното изпомпване. Фокусиране на изпомпвания лъч и разпределение на мощността: Оптимизирайте фокуса и разпределението на мощността на изпомпвания лъч, за да увеличите ефективността на изпомпване и да намалите топлинните ефекти.
四, Оптималният дизайн на резонатора на резонатора и изходното свързване: изберете подходящата отразяваща способност на огледалото на кухината и дължината на кухината, за да постигнете многомодов или едномодов изход на лазера. Резултатът от единичен надлъжен режим се реализира чрез регулиране на дължината на кухината, а мощността и качеството на вълновия фронт се подобряват. Оптимизиране на изходното свързване: Регулирайте пропускливостта и позицията на огледалото на изходното свързване, за да постигнете високоефективен изход налазер.
五, Оптимизиране на материала и процеса Избор на материал: Според нуждите на приложението на лазера, за да изберете подходящите материали за среда на усилване, като Nd:YAG, Cr:Nd:YAG и др. Новите материали като прозрачната керамика имат предимствата на къси подготвителен период и лесен допинг с висока концентрация, които заслужават внимание. Производствен процес: Използването на високо прецизно оборудване и технология за обработка, за да се гарантира точността на обработката и точността на сглобяване на лазерните компоненти. Фината машинна обработка и сглобяване могат да намалят грешките и загубите в оптичния път и да подобрят цялостната производителност на лазера.
六, Оценка на ефективността и тестване Индикатори за оценка на ефективността: включително мощност на лазера, дължина на вълната, качество на фронта на вълната, качество на лъча, стабилност и т.н. Тестово оборудване: Използвайтеизмервател на оптична мощност, спектрометър, сензор за фронта на вълната и друго оборудване за тестване на работата на лазера. Чрез тестване проблемите на лазера се откриват навреме и се предприемат съответните мерки за оптимизиране на работата.
七, Непрекъснати иновации и технологии Проследяване на технологични иновации: обърнете внимание на най-новите технологични тенденции и тенденции на развитие в лазерната област и въведете нови технологии, нови материали и нови процеси. Непрекъснато усъвършенстване: Непрекъснато усъвършенстване и иновации на съществуващата база и постоянно подобряване на производителността и нивото на качество на лазерите.
В обобщение, оптимизирането на твърдотелните лазери трябва да започне от много аспекти, като лазерен кристал, термично управление, режим на изпомпване, резонатор и изходно свързване, материал и процес, както и оценка и тестване на производителността. Чрез цялостни политики и непрекъснато подобрение, производителността и качеството на твърдотелните лазери могат непрекъснато да се подобряват.