Стратегия за оптимизация натвърдотелен лазер
Оптимизирането на твърдотелни лазери включва няколко аспекта, като някои от основните стратегии за оптимизация са следните:
Оптималната форма на лазерния кристал е: лента: голяма площ за разсейване на топлината, благоприятна за управление на топлината. Влакно: голямо съотношение повърхност/обем, висока ефективност на топлопреминаване, но е необходимо да се обърне внимание на силата и стабилността на монтажа на влакното. Лист: Дебелината е малка, но ефектът на силата трябва да се вземе предвид при монтажа. Кръгла пръчка: площта за разсейване на топлината също е голяма и механичното напрежение е по-малко засегнато. Концентрация на легиращи вещества и йони: Оптимизирайте концентрацията на легиращи вещества и йони в кристала, променяйки коренно ефективността на абсорбция и преобразуване на кристала в помпена светлина и намалявайки загубите на топлина.
Режим на разсейване на топлината чрез оптимизация на термичното управление: потопеното течно охлаждане и газовото охлаждане са често срещани режими на разсейване на топлината, които трябва да се избират според конкретния сценарий на приложение. Вземете предвид материала на охладителната система (като мед, алуминий и др.) и неговата топлопроводимост, за да оптимизирате ефекта на разсейване на топлината. Контрол на температурата: Използването на термостати и друго оборудване за поддържане на лазера в стабилна температурна среда, за да се намали въздействието на температурните колебания върху...лазерна производителност.
Оптимизиране на режима на изпомпване при избор на режим на изпомпване: странична помпа, ъглова помпа, повърхностна помпа и крайна помпа са често срещани режими на изпомпване. Крайната помпа има предимствата на висока ефективност на свързване, висока ефективност на преобразуване и преносим режим на охлаждане. Страничното изпомпване е полезно за усилване на мощността и равномерност на лъча. Ъгловото изпомпване комбинира предимствата на челното изпомпване и страничното изпомпване. Фокусиране и разпределение на мощността на помпения лъч: Оптимизирайте фокуса и разпределението на мощността на помпения лъч, за да увеличите ефективността на изпомпване и да намалите топлинните ефекти.
Оптимална конструкция на резонатора и изходното свързване: изберете подходяща отражателна способност на огледалото в кухината и дължината на кухината, за да постигнете многомодов или едномодов изход на лазера. Изходът на единичен надлъжен мод се реализира чрез регулиране на дължината на кухината, като по този начин се подобряват мощността и качеството на вълновия фронт. Оптимизация на изходното свързване: Регулирайте пропускливостта и позицията на огледалото за изходно свързване, за да постигнете високоефективен изход на...лазер.
Оптимизация на материалите и процеса. Избор на материал: В зависимост от нуждите на приложението на лазера, изберете подходящ материал за усилваща среда, като Nd:YAG, Cr:Nd:YAG и др. Новите материали, като прозрачната керамика, имат предимствата на кратък период на подготовка и лесно висококонцентрирано легиране, което заслужава внимание. Производствен процес: Използването на високопрецизно обработващо оборудване и технологии осигурява точност на обработка и точност на сглобяване на лазерните компоненти. Фината обработка и сглобяване могат да намалят грешките и загубите в оптичния път и да подобрят цялостната производителност на лазера.
Оценка и тестване на производителността. Показатели за оценка на производителността: включително мощност на лазера, дължина на вълната, качество на вълновия фронт, качество на лъча, стабилност и др. Тестово оборудване: Употребаоптичен измервател на мощност, спектрометър, сензор за вълновия фронт и друго оборудване за тестване на производителността на лазера. Чрез тестване проблемите на лазера се откриват навреме и се предприемат съответните мерки за оптимизиране на производителността.
Непрекъснати иновации и технологии. Проследяване на технологичните иновации: обръщане на внимание на най-новите технологични тенденции и тенденции в развитието в лазерната област и въвеждане на нови технологии, нови материали и нови процеси. Непрекъснато усъвършенстване: Непрекъснато усъвършенстване и иновации на съществуващата основа, както и постоянно подобряване на производителността и нивото на качество на лазерите.
В обобщение, оптимизацията на твърдотелните лазери трябва да започне от много аспекти, като например лазерен кристал, управление на температурата, режим на изпомпване, свързване на резонатора и изхода, материал и процес, както и оценка и тестване на производителността. Чрез всеобхватни политики и непрекъснато усъвършенстване, производителността и качеството на твърдотелните лазери могат да бъдат непрекъснато подобрявани.
Време на публикуване: 15 октомври 2024 г.